（一）物料输送环节
物料首先通过皮带输送机、螺旋输送机等输送设备，从储存料仓被输送至包装机的进料口。这些输送设备可根据物料的特性及生产需求进行定制，确保物料能够平稳、顺畅地输送至下一工序。例如，对于流动性较好的颗粒物料，皮带输送机可高效完成输送任务；而对于粘性较大的粉末物料，则可采用螺旋输送机，防止物料在输送过程中出现堵塞。
（二）计量环节
当物料到达进料口后，会进入高精度的计量装置。恒尔包装机多采用电子称重传感器来实现精准计量。在计量过程中，物料通过给料装置逐步落入称重料斗，传感器实时监测料斗内物料的重量。当达到预设的包装重量时，给料装置会迅速停止供料，以确保计量误差控制在极小范围内。对于不同特性的物料，给料装置还具备多种调节方式，如通过变频调速来控制物料的给料速度，先快速给料以提高效率，在接近目标重量时转为慢速给料，保证计量精度。
（三）填充环节
计量完成后的物料，会通过下料口进入已放置在包装工位的吨袋内。在填充过程中，设备会根据物料的特性调整填充速度和方式。例如，对于易扬尘的物料，会采用密封式下料口，并配备除尘装置，在填充时将扬起的粉尘及时收集，避免车间环境污染。同时，为保证物料在吨袋内分布均匀，设备可能会配备振动装置，在填充过程中适当振动吨袋，使物料自然下沉、分布紧实。
（四）封口环节
物料填充完毕后，吨袋会被输送至封口工位。恒尔全自动吨袋包装机针对不同材质的吨袋，采用相应的封口技术。对于塑料材质的吨袋，多采用热封技术，通过加热装置将袋口边缘融化后加压贴合，形成牢固的密封。对于编织材质的吨袋，则运用高强度的缝合工艺，使用工业缝纫机对袋口进行严密缝合，确保封口牢固，防止物料泄漏。
